塑膠射出常見的缺陷及可能原因與對策

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塑膠射出的時候，如果稍微處理不好就會有很多的缺陷(Defect)，這類的問題既多樣也很複雜，有時候調整了某一個參數解決了某個問題，可是卻又可能跑出其他的問題；有時候得同時調整多個參數才可能達到想要的結果，這時候實驗計畫（Experiment plan）就非常有用了，但可別誤會，本文不是要談實驗計畫這個主題，底下工作熊列出一些塑膠射出時常見的缺陷，及其可能的原因與可以採取的對策，當然啦！僅供參考：

毛邊一般容易出現在有合模線、模具鑲塊、或是插銷的位置，比如說

• 公母模的分模面


• 斜銷位置


• 鑲塊位置


• 頂針位置


• 滑塊位置


• 逃氣孔的位置

可能原因及解決方法有：

• 機台的鎖模力不足：更換較大頓數的機台


• 模具的PL面或是靠破不良


• 射出壓力太大


• 縮短計量長度 (減少射出時間)


• 保壓切換前射出速度降低(確保正確切換)  

Discoloration (異色)

• 清理料管


• 降低料管溫度、降低螺桿迴轉速度、降低背壓


• 降低噴嘴(Nozzle)溫度


• 縮短循環週期時間(Cycle time)


• 檢查漏斗及工料區是否有雜質


• 在模具上增設排氣孔(Vent)


• 將模具移到較小的射出機台

Jetting (擠壓)

• Stock too cold (冷料)：增高樹脂溫度


• Injection too fast (射出速度太快)：降低射出速度


• Gate too small (注澆口太小)：加大料口尺寸


• 剪短料口段道(land)

Black specks (黑點或是細長條污點)

• 料管含有雜物：升高料管溫度使以分解之樹脂，並使之從管壁上鬆脫。


• 因為其他樹脂殘留：清潔料管


• 來料樹脂含有雜質


• 環境太髒

Brittleness (脆化)

• 射出溫度太高造成裂解：降低料管得溫度


• 螺杆迴轉速度太快造成樹脂分子鍵斷裂：降低螺桿迴轉速度


• 降低背壓


• 塑料(Resin)乾燥不完全：塑料依據規格確實乾燥


• 回收二次料(re-grinding)加太多：減少回收二次料添加


• 回收料中含有異質材料：添加回收料時應與被添加樹脂同一材質

Silver streak(銀條紋)、Splay marks(噴射紋)

• 降低料管得溫度、降低螺桿迴轉速度、降低背壓


• 降低噴嘴溫度


• 縮短循環週期時間


• 塑料依據規格確實乾燥


• 檢查是否有水或是遊漏入模穴


• 將模具移到較小的射出機


• 檢查噴嘴是否有滴垂的現象(drooling)


• 降低射出的速度


• 增高模溫


• 加大料口(Gate)


• 溶膠溫度太高


• 低速通過問題區域

Sticking in Cavity site (母模黏模)

• 降低射出壓力


• 減少二次壓力和時間


• 調整填充緩衝量使其保持一致(constant cushion)


• 加長閉模時間


• 降低模溫


• 降低料管及噴嘴溫度


• 檢查模具是否有脫模死角(undercut)或是脫模角(draft angle)不足。

Sticking on Core site (公模黏模)

• 降低射出壓力


• 減少二次壓力和時間


• 調整填充緩衝量使其保持一致(constant cushion)


• 減少閉模時間


• 降低模溫


• 降低料管及噴嘴溫度


• 檢查模具是否有脫模死角(undercut)或是脫模角(draft angle)不足。

Sink mark (凹陷)

• 降低射出速度


• 增加射出壓力


• 延長射出時間


• 使用最快的射出速度？？？


• 降低模溫


• 減少緩衝量


• 加大料道(Runner)、澆口及料口的尺寸。


• 將料口移到內壁較厚的地方。


• 如果有包風的現象，可以在凹陷處增設排氣孔(Vent)

亦得

參考資料:http://www.researchmfg.com/2010/07/plastic-injection-defect-cause-action/

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